鈉基膨潤土的應用在冶金行業(yè)有著(zhù)非常重要的作用。傳統冶金行業(yè)提到冶煉，絕大多數人會(huì )認為是直接將精鐵粉放入高爐加熱進(jìn)行冶煉，其實(shí)不是這樣子。如果直接將鐵粉加入高爐進(jìn)行冶煉，首先鐵粉的透氣性能很差。因此在熱傳導過(guò)程中不好，由于鐵粉的水分挺大，產(chǎn)生的水汽很難逃離，隨著(zhù)溫度的升高會(huì )產(chǎn)生高壓高溫的水汽泡。這就存在安全隱患，同時(shí)由于導熱收到一定的影響，因此這樣直接冶煉能耗巨大，非常不經(jīng)濟。
    為了避免以上問(wèn)題的出現。在進(jìn)行冶煉之前，首先將精鐵粉和鈉基膨潤土混合，人后加水制成球團形狀，進(jìn)行烘干后，就是我們看到的冶金球團。由于鈉基膨潤土本身有很好的粘結性，加水后很快形成球形。同時(shí)鈉基膨潤土的透氣能力非常強。因此制成的球團放入高爐進(jìn)行加熱冶煉的時(shí)候，形成的水汽泡很容易通過(guò)膨潤土的空隙進(jìn)行外溢。從而避免了安全隱患。另外，膨潤土球團之間的熱傳導能力非常強，因此對節能起到一定的效果。
    通過(guò)以上的描述，大家對鈉基膨潤土在冶金球團生產(chǎn)中起到的作用可能有了比較明確的認識。具體不同的鋼廠(chǎng)采用不同的工藝，使用方法也有一定的差別。比較正規的操作是將膨潤土和精鐵粉按照配比通過(guò)輸送帶送入潤磨機進(jìn)行充分混合后，在輸送帶球團機，國內球團廠(chǎng)使用的大多數為噴霧式球團機。進(jìn)行造球。整個(gè)過(guò)程來(lái)說(shuō)，鈉基膨潤土在冶金球團生產(chǎn)中起到的作用就是一個(gè)粘結劑的作用。因為鈉基膨潤土有著(zhù)優(yōu)秀的粘結力。國內每年在冶金球團的生產(chǎn)中消耗的鈉基膨潤土大約有180萬(wàn)噸左右。因此用量巨大。